工廠弱電系統集成
工廠中根據用戶需求需要有各種弱電系統，如LED大屏顯示系統，多媒體廣播系統，智能燈光控制系統，自動化控制門禁系統，RFID識別系統，無線掃描設備，智能識別監控系統、車輛道閘車牌識別系統、訪客管理系統等等。
初期需要接口工廠建設的工建單位（或者廠區規劃圖），提前規劃好所有的架構標準，走線模式，可以參考國家級信息化工程標準，以前的項目經驗告訴我們需要提升一步到位的能力，否則后期架構的變化與重構將會傷筋動骨，我們可以去考察先進的工廠布局方式，對標其建設與改善思路，適度超前現有普遍標準，讓工廠建設有擴展性，優良的工廠總線將留好未來的接口，合適的時候可以進行廠房再次改造與產量提升。全方位整體詳細規劃，分步驟分階段實現具體功能，既能保障投產的周期，實時支持生產物流的進行，也可以留足未來發展提升的空間。
在硬件有保障的基礎上，需要聯合通信公司，進行全方位網絡覆蓋，需要能夠實時通信與聯系，在4G正在推廣的時候，工廠運營需要保證全方位的隨時隨地良好的通信信號，可以聯合進行信號塔選址與建設，主要的樓宇能夠有Wi-Fi覆蓋，保證各種終端設備的聯合接入與大量并發通訊的順暢，同時需要做好信息安全保障，讓信息加密后暢通流轉，且不會被各種設備進行截獲破解，對于初期的帶寬需要做足充分評估。
一旦在中心機房、硬件及通信完成后，需要開始隨著生產線的建設，提前設置好各種信息點，信息點的建立為的是關鍵工位都能夠及時通信，在車間不再建議都用大型機柜，占地多，費用高，可以在非關鍵工位引入移動設備或者虛擬化設備，如平板電腦或者虛擬化云桌面，在物流區域可以搭設無線基站，實現PDA與掃描槍的結合，出入庫環節利用RFID門即可實現，物品位置移動即為物品出入數量統計，從而支持大物流的運轉，并且在物流區可以取消微機室，改用平板電腦在到貨區的訂單接收和發貨區的發運開始，做好良好的批次管理，使整車廠與周圍零部件供貨公司的協同，推進大供應模式的實現。
硬件規劃完成的同時，需要著手進行核心信息系統的建設，新工廠信息系統將不會延續原有工廠的模式逐漸增加子系統，然后打通相關環節的方式。而是應該選擇基于工業互聯網云平臺為核心，拓展執行層系統例如生產MES系統，物流SCM系統，搭建供應商SRM、SIP等系統，下層支撐是人力HR系統，將人員組織和薪酬、考核、考勤管理起來，OA系統緊密聯系各個流程環節，打通各個部門的信息流轉通道，并建立信息門戶展現個性化內容，將自開發平臺的內容在新工廠進行定制化的落地，逐步解決合同管理，移動設備監控，員工日常類別的需求，同時考慮后期上臨采系統解決ERP系統以外的臨采物資采購問題，依靠EAM系統解決設備采買、管理及維護的全生命周期管理，針對核心財務之外的財務核算可以考慮用EAS財務模塊解決，在工廠的物流中心推廣WMS系統解決倉儲問題，用TMS解決外物流成品的配送功能。通過客戶關系軟件，CRM建立客戶的詳細信息，并通過與生產、物流系統的互動，將產品信息盡早通知客戶知曉，并利用移動終端目視化產品的進度與個性化定制產品的特性，自動生成訂單傳遞到工廠，進而實現工廠的定制化直銷生產，實現從客戶到工廠直接的信息傳遞，為后期實現智能工廠打下堅實的基礎。